铝合金材料通常可按以下几种方式进行分类：
按合金元素含量分类
变形铝合金：
特点：合金元素含量相对较低，具有良好的塑性，可通过压力加工（如轧制、挤压、锻造等）制成各种形状的半成品或零部件，像铝合金型材、板材等多属于此类。
细分：又可进一步分为非热处理强化型铝合金和热处理强化型铝合金。非热处理强化型铝合金主要靠冷加工变形来强化，例如铝锰合金、铝镁合金等；热处理强化型铝合金能通过固溶处理和时效处理等热处理工艺显著提高力学性能，常见的如铝铜合金、铝锌镁合金等。
铸造铝合金：
特点：合金元素含量较高，适合采用铸造工艺来成型，能铸造出形状复杂的各种零件，不过其塑性通常较差，不适用于压力加工。
细分：根据主要合金元素不同，可分为铝硅系、铝铜系、铝镁系、铝锌系等铸造铝合金，不同系列在铸造性能、力学性能以及适用的工作环境等方面存在差异。
按性能特点和用途分类
防锈铝合金：
成分及性能：主要合金元素是锰和镁，其抗腐蚀性能较好，故称为防锈铝合金，在大气环境以及淡水等介质中能保持较好的稳定性，且具有良好的塑性，易于加工成型，常用于制造需要有一定耐蚀性且对强度要求不是特别高的部件，比如油箱、管道等。
硬铝合金：
成分及性能：以铜为主要合金元素，还常含有镁、锰等元素，经过热处理后可获得较高的强度，属于热处理强化型铝合金，但耐蚀性相对较差，常用于制造对强度要求较高、工作环境腐蚀性不太强的结构件，像飞机的大梁、铆钉等。
超硬铝合金：
成分及性能：合金元素以锌、镁、铜等为主，是强度最高的一类铝合金，通过合适的热处理后，其抗拉强度等力学性能指标很突出，不过其耐蚀性同样不太理想，并且焊接性能也相对受限，常用于航空航天领域一些对强度要求极高的关键部件，如飞机起落架等。
锻铝合金：
成分及性能：一般含有镁、硅、铜等多种合金元素，其锻造性能良好，能够通过锻造工艺制造形状复杂、强度和韧性要求都较高的零件，常用于制造航空发动机的压气机叶片、汽车的轮毂等部件。
按加工工艺分类
轧制铝合金：通过轧制工艺生产，可制成不同厚度的板材、带材等，广泛应用于建筑装饰、电子电器外壳等诸多领域，例如建筑用的铝合金幕墙板等就是轧制而成的。
挤压铝合金：利用挤压工艺，能生产出各种形状的型材，像常见的门窗用铝合金型材、工业用的各类结构型材等，在建筑、机械制造等行业应用普遍。
锻造铝合金：借助锻造方式来成型，如前文所述，常用于制造一些受力复杂且对力学性能要求高的重要零部件。
压铸铝合金：适用于压铸工艺，能快速、高效地制造出形状复杂、尺寸精度较高的零件，像汽车发动机的缸体、一些电子设备的壳体等常采用压铸铝合金来制造。
铝合金材料在航空航天领域的应用
不同类型铝合金材料的价格差异
铝合金材料的热处理工艺是怎样的？
