不能适应于高速运动。另外由于磨损快，造成其精度保持性和寿命低等等，在进行普通机床数控化改造时往往都将其更换为滚珠丝杠副。滚珠丝杠副有以下 些特点：摩擦损失小，传动效率高，可达0.90～0.96；若使用的丝杠螺母预紧后，可以完全车床主轴箱工件横向进给步进电机功率放大器纵向进给步进电机横向丝杆数控装置手动输入数控程序编制工件图纸纵向丝杆消除间隙，提高传动刚度；摩擦阻力小，几乎与运动速度无关，动静摩擦力之差较小，能保证运动平稳不易产生低速爬行现象；磨损小、寿命长、精度保持性好。滚珠丝杠副根据其滚珠的回转式可以分为外循环和内循环两种，根据螺母的结构形式又可以分为双螺母和单螺母。在进行改造时应根据具体情况和结构形式来定， 由于外循环式丝杠副螺母回珠器在螺母外边，所以很容易损坏而出现卡死现象，而内循环式的回珠器在螺母副内部，不存在卡死和脱落现象。由于双螺母不仅装配、预紧调整等比单螺母方便，而且其传动刚性比单螺母也好，所以只要结构和机床空间满足要求，在普通机床数控化改造中多选内循环式双螺母结构。改造时各轴滚珠丝杠的直径 般都是与原T型丝杠直径相近，对有特殊要求的机床还应根据杆系的稳定性计算其临界转速， 终确定滚珠丝杠的直径。丝杠导程在满足机床改造后性能的前提下越小，对机床的传动精度越有利。机床的传动精度在保证机床刚性的情况下，与丝杠副本身的精度和轴承布置形式有很大的关系， 般在普通机床改造中丝杠副选P4 即可满足要求，特殊精密机床选P3 甚至较高。中为 端固定， 端悬空的布置方式。这种安装方式的承载能力小，轴向刚度低，仅适应于短丝杠，如数控机床的调整环节或升降台式数控铣床的垂直坐标中。其刀尖所处位置并不完全重合。采用试切对刀和**对刀两种方式，消除以上偏差。自动工作方式系统按照选定的零件程序逐段自动执行，其工作方式有车床锁住运行和加工运行及单程序段加工运行和连续加工运行方式。 （6）参数设置工作方式 本系统有P01-P23共23个参数，主要包括x＼z轴正负方向行程限位值、快速移动速度、到位数、刀架反转时间等，每个参数对应有确定的意义，控制相应机床的工作方式。在车床安装调试时根据需要对应的进行修改。 （7）刀偏设置工作方式本系统有9组刀偏值，每组刀偏有Z轴、X轴方向两个数值，可通过手动对刀操作自动生成的刀偏数组量和使用的总数相同，其余的刀偏数据只能通过键盘输入。 （8）诊断工作方式 本系统具有自诊断功能，可显示输入／输出接口中外部信号的状态及主轴转速等。输入／输出诊断显示位0，则外部信号有效，显示位l，则外部信号无效。显示主轴实际转速（r／min）和编码器和编码器每转脉冲数。本系统自诊断功能还可以实现主轴的正反转和停止、冷却液开／关、刀架换刀位的变化诊断显示。
