日本住友金属工业公司对钢铁企业中混合技术进行了实验研究，取得了一些可用于实际生产的成果。烧结混合的典型成分为∶铁矿尘，润湿；石灰石；生石灰；橄榄石；白云石；焦粉；循环材料(室内除尘，出铁场)返矿。
据《中国粉体网》报道说，带式给料机将全部原料送进连铸式混合圆筒，加水并根据造球的程度稳定混合料的状态。利用混合机对粉料和循环料进行充分的混合，可以极大地改善烧结矿的质量。
烧结矿的有效混合可以获得最佳效果，日本有关研究证明了这一事实。日本住友金属工业公司进行了广泛的实验研究，对5种类型的混合系统进行了比较。采用逆流式充分混合机在粒度分布点、稳定性、透气性和烧结矿产量等方面均取得较好的效果。他们将400吨/小时的连续式混合机安装到生产线上，实际生产效果与实验结果相符。由于烧结机的性能较好，细度小于5毫米的百分比降低，透气性提高，焰峰速度较高，减少了焦炭用量。
由于混合料的成分包括焦粉、循环料和烧结返矿，必须经过充分的研磨。因此，混合机必须是耐磨损的。为了满足这一要求，混合系统应尽可能地避免高速工具与其他工具或机壁的磨损。
烧结矿混合的运动必须是颗粒间相互摩擦，而混合工具必须耐磨损且易于更换。
在烧结球团行业中，混合方法是至关重要的。如果基体材料混合不充分，则产品的性能达不到要求，且产品质量不稳定。混合的质量决定着最终产品的质量，选择最佳的混合机设备是第一位的，从长远来看，这种混合机设备选择通常决定着企业的竞争力。
(1)重力混合机。
此类混合机是圆盘式混合机，经过落下和抛出材料被分离和混合。重力混合机不适用于高质量混合料的生产；
(2)浆式混合机。
此类混合机是具有螺旋浆叶式材料运动。环形槽式混合机、行星式混合机和单轴或双轴式混合机，利用旋转工具推动或抛出材料。
目前，市场上所使用的混合机或多或少地从这4种基本机型派生而来的。
