慧聪表面处理网：
1、表面处理及质量要求
（1）对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923规定的“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”标准规定的Sa2.5级，表面粗糙度35-75um，喷砂后将砂尘除尽。
（2）喷砂后的钢材应在4小时之内完成第一道油漆的涂装。如果采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料作为底漆，一般除油、除锈即可，可不喷砂、抛丸，而用钢丝刷、磨光机或钢砂纸处理，可带微锈的情况下涂刷施工。
（3）如遇焊接部件，在烛焊接后的72小时之内不能进行涂装。
（4）对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，然后涂刷70-H环氧铁红防腐漆。
2、涂装环境条件：
涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求：
（1）不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气情况下进行露天作业；相对湿度大于85%时不宜施工；底材料温度须高于露点以上3度方可进行施工。ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨。
（2）夏季阳光直射、底材温度大于60度时不能施工。冬季气温不低于-5度时，70-H环氧铁红防腐涂料、H06-3环氧云铁防锈漆、ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆不宜在室外施工。
（3）涂装过程及漆膜干燥时间过程中有粉尘飞扬时不能施工。ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨，因3分钟可以达到表干。
3、涂料的调配
首先核对一下油漆的种类、名称是否符合使用规定。油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀。双组份型油漆，必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少。
（1）H06-1环氧富锌防锈底漆的调配。甲乙组合比例为甲组份：乙组份=4：1（重量比）。将乙组分加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20分钟熟化后才能使用。
（2）H06-3环氧云铁防锈漆。甲乙混合比例为甲组份：乙组份=4：1（重量比），将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20分钟熟化后才能使用。
（3）70-H环氧铁红防腐涂料及ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆的调配可按同样方法进行。
（4）ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料。甲乙混合比例为1：2（重量比）将甲组份锌粉倒入乙组份，混合搅匀，熟化20分钟，及可使用。
（5）氯化橡胶面漆。氯化橡胶面漆为单罐装涂料，开罐后搅拌均匀即可使用。
4、施工方法及检验
