秦树林，王忠泉 煤炭科学研究总院杭州环保研究院，浙江杭州311201
摘要：本文针对铝合金镀镍废水处理中存在的主要问题进行了讨论，同时结合工作实践，从电镀废水水质特征、处理工艺及其可靠性进行了分析，并提出了一系列适用于国家新颁布的《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）的工艺措施。
关键词：铝合金镀镍废水；水质特征；工艺措施
中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1006-8759（2012）01-0018-03
1·背景
随着科学技术的迅速发展，铝合金已成为应用最广泛的金属之一[1]，它作为化学镀镍的基底材料已被广泛地应用在飞机、汽车、摩托车、仪器仪表、节能灯及电影机械工业上。铝合金化学镀镍迄今仍然是年轻的产业。为了满足铝及铝合金构件上述性能及美观度，需先对构件进行前处理，再进行涂装或电镀等表面处理。目前国内外普遍采用的铝及铝合金镀前处理方法主要有[2]:①化学浸锌-电镀铜-电镀其它镀层；②电镀薄锌层-电镀铜-电镀其它镀层；③阳极氧化-电镀其它镀层；④直接电镀法；⑤化学镀镍-电镀其它镀层；⑥电镀镍-电镀其它镀层；⑦铝合金一步法镀铜电镀其它镀层。其中，化学浸锌工艺是铝件电镀前处理方法中最为简便、经济，也是工业上使用最广的工艺。在浸锌等表面处理过程将产生成分复杂的生产废水，包括浸锌废水、前处理废水、含镍废水及综合废水等。由于电镀废水中主要污染物指标严重超过国家新颁布的《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)的排放限值，在治理过程中存在诸多问题。
2·铝合金镀镍废水处理存在问题
根据市场调研及大量电镀废水工程实践，目前综合性电镀废水多采用常规化学法进行处理，重金属离子基本能做到达标排放，而相对较难的是前处理废水，它是镀件在电镀前进行除锈除油等前处理，使用的高效除锈除油剂含有难降解的如表面活性剂、预膜剂、除膜剂、缓蚀剂等有机物质，且为水溶性，该类有机物一旦混入综合废水中，混凝沉淀出水有机物一般在150mg/L左右，难以达标新标准中的80mg/L。特别是对铝及铝合金电镀行业生产废水，镀件虽然单一，但成份复杂，有机物浓度高、络合性强，各项指标达标处理难度更大，存在以下主要问题：
（1）传统的碱性破氰工艺对浸锌废水处理存在很大局限。在碱性条件下，用次氯酸钠处理浸锌废水，破氰反应速度较慢，次氯酸钠氧化剂利用率很低，而出水镍离子浓度严重超标，水质呈蓝色，且药剂用量非常大，处理成本高，业主单位难以承受。浸锌废水来自铝合金浸锌后产生的清洗水，由于采用先进的“四元”合金浸锌剂（由硫酸镍、硫酸锌、硫酸铜及氯化铁），废水中含有较高浓度的镍离子，同时浸锌过程中因工艺要求投加了一定量的氰化钠和络合剂，因此浸锌废水中含氰、含镍，且形成稳定的络合物。常规含氰废水处理采用次氯酸钠氧化碱性破氰工艺，能将废水中的氰根氧化去除。而浸锌废水采用该方法后，在进水镍离子浓度在120mg/L左右时，出水含量高达40mg/L，反应中所投加的氧化剂-次氯酸钠用量极大，处理成本高达20元/吨水，且出水中镍离子含量较高，水质颜色较深。
