慧聪化工网讯：当前炼油厂面临的最大挑战之一是，既需要投资建设清洁燃油的生产能力，又要应对普遍预测的交通燃料需求疲乏。而与此同时，占据全球最大需求份额的中国石化产品市场仍在持续增长。在中国，霍尼韦尔UOP积极帮助石化企业实现炼化转型和炼化一体化，进而打造未来炼厂。
“未来炼厂”可以将原油以更高的比例转化为石化产品和清洁燃油，通过逐步增加低成本原料的使用，为炼厂找到一条原油制化学品的长期盈利的路径。首先转化低价值的原料分子，如从渣油转化开始，其次是VGO和加氢裂化转化成石脑油，再部署芳烃联合装置。这样通过采用不同的新工艺技术，分步实施，开辟全新的盈利模式。借助合适的升级改造技术和专业知识，未来炼厂近在咫尺。
近日，霍尼韦尔在2019中国国际进口博览会上发布“未来炼厂”白皮书，探讨如何打造“未来炼厂”，以应对炼化行业当下遇到的一系列挑战。发布仪式上，霍尼韦尔UOP中国石化和炼油技术总经理曲广东、霍尼韦尔UOP中国工程技术研发中心总监韦丹华接受了包括慧正资讯在内的媒体的采访。
曲广东表示，“未来炼厂”如何去实现跟炼厂有很大关系，看你是否愿意去适应市场的潮流。从技术解决方案来说，霍尼韦尔UOP有各种先进的技术组合，来助推炼厂转变为几乎只生产石化产品的未来炼厂，如：新的UniflexMC工艺可帮助工厂将其97%以上的减压渣油转化为更轻质的石化系列产品，真正实现炼化一体化。
“未来炼厂”已经不只是一个概念，而是实实在在的现实。“我们正在朝这个方向走，跟炼厂做了很多工作，已经可以实现高度的炼化一体化，生产出的石化产品达到炼厂整体产量的50-70%。甚至我们已经在设计从原油全部生产石化产品的这种工厂，不仅仅是生产烯烃，而且能够根据市场对石化产品的需求调整新的组合，保持很强的竞争性。”韦丹华表示。
他指出，由于燃油的复杂性，没有一种技术可以包打天下，而是基于对碳氢化合物反应的基理，对每一项技术的长处和局限性能够真正做到分子化管理，从而能够把原油里的碳氢化合物有效转化成石化产品。同时，基于不同原油的进料、产品机构以及市场对产品的需求能够及时做出调整，有很好的灵活性，霍尼韦尔认为这是“未来炼厂”的发展方向之一。
例如，山东地炼季节性很强，春耕和秋收时对柴油的需求很大，但冬天和夏天需求相对较少，企业如何能有一个灵活性的操作。“未来炼厂”是一个很好的选择，它可以帮助地炼企业在市场需要的时候有序生产柴油，在市场不需要的时候，能够尽快将燃油生产转换成烯烃或二甲苯，这就是灵活性。
“未来炼厂”的第二个发展方向是上下游一体化。作为燃料型炼厂，选择先进的技术，在成本可控之下，增加石化产品的产能。第三个是互联，通过互联，让装置在优化状态下运行，达到效率大化。借助霍尼韦尔UOP推出的互联运营服务(ConnectedPerformanceServices)，可帮助炼厂提升炼油、石化和气体加工设施的运营表现。韦丹华透露，在互联运营服务方面，霍尼韦尔正在和万华合作。
在“未来炼厂”白皮书发布同期，霍尼韦尔宣布中谷石化集团旗下大粤湾石化（珠海）有限公司达成战略合作。大粤湾石化将采用霍尼韦尔UOP的一系列先进技术，用于其位于广东省高栏港经济技术开发区的工厂，将重质燃油升级为更高价值的化工产品。
该项目完成后，大粤湾可将几乎所有的减压渣油转化为轻油，这也将成为世界上渣油转化率高的项目之一。项目还采用一系列先进工艺回收工厂瓦斯气体中的氢气和轻烃，也是世界上氢气利用率和轻烃回收率高的工厂之一。
“我们未来也有想法帮助企业做一些诊断，诊断企业位于什么样的发展阶段，未来如果要持续发展，需要如何改进和增加哪些装置，才能够达到或超过行业的平均水平。”曲广东表示，以前大家都为生产汽油和柴油而努力，现在我们必须要转变，一方面适应市场对更高品质油品的需求；另一方面能够在市场大潮中跟上市场形势，生产更多石化产品。
