慧聪供热采暖网 我国工业锅炉主要是以燃煤为主，具不完全统计，我国每年用于供暖的燃煤约4亿吨，其中有相当一部分燃煤因为锅炉的不完全燃烧和排烟热损失，白白的浪费掉。不但造成了能源的浪费，同时造成了环境污染。随着国家大力提倡节能减排，西安交大思源自主研发了ZG2000系统，提高锅炉的运行效率。
从锅炉燃烧效率中能看出，锅炉的两大损失，一个是固体不完全燃烧损失，即鼓风量不足，导致燃烧不充分，冒黑烟，炉渣中含有大量未燃尽的煤。不仅要增加脱硫除尘设备的负荷，也浪费了煤。另一大损失是过剩空气排热损失，即鼓风量过大，煤虽然燃尽了，但是炉膛里积聚了大量的过热空气，鼓风频率过大，为了满足炉膛微负压，引风频率也要加大，使得大量的热空气被带走，热能的利用率降低，烟气含氧量反而更高。引风机和鼓风机的频率都加大，其电流值也会加大，用电量也会急剧增加。
链条锅炉燃烧是大滞后、大惯性、多变量强耦合的非常难控制的对象，当前锅炉仅采用常规的PID控制，而PID控制对这类大滞后、非线性对象很难奏效，当负荷急剧变化时，往往会发生烟囱冒黑烟或炉排“跑黑”现象，不可能达到优化燃烧、节能环保的效果，使昂贵的控制系统成为摆设。
针对这些问题，西安交大思源科技公司依靠本校自动控制系的专家教授，在长期研究、实践的基础上，在国内率先推出了智能燃烧控制系统，实现了根据热量需求自动变化供煤速率，并按最佳风/煤比，调节相应的鼓风、引风量。即使在热负荷急剧变化的情况下，也能保证燃烧的自动控制，在节能、环保的前提下，适时、适量、高效地满足用户的热量需求，其控制原理框图如图所示。
锅炉能效管控系统ZG2000集成了此控制算法，是一个MIMO(多输入多输出)系统，有6个输入观测量，同时控制3个输出量，是一种智能算法，完全不同于传统的PID控制（单输入单输出）,完全实现了锅炉燃烧的自动控制。
锅炉与热网联动控制
在当前集中供热项目中，大多数项目是锅炉控制和热网控制分开的。对于集中供热行业，单做锅炉节
能或是热网节能的效果都是有限的。假如单做锅炉控制，也只能保证在一定负荷下的排烟热损失和化学不完全燃烧热损失，而具体需要多大负荷却不可知，只是根据室外温度大概给一个负荷量，这样当系统总供热量与系统总负荷不一致时，可能造成全网平均室温偏高或偏低，总供热量的过高与不足总是交替出现。
单做热网也是同样结果。
现在大多数做热网的公司也只是停留在“气候补偿”或“分时段”供热的控制阶段，究其本质还是“看天烧火”的控制手段。要真正反映用户的供热需求，就必须实测每个换热站的热量，再根据所有换热站的总负荷来决定锅炉的负荷，达到“供需平衡”，这才是节能的本质。
例如，在供暖季节，如果某栋楼是采用分户计量的，白天上班时就会关掉室内阀门，那么用户负荷就
会减少，而锅炉只是根据室外温度来给出供热量，那么明显出现供大于求的不平衡状态，肯定造成浪费。
所以要达到锅炉节能，本质的问题是要求按需供热，而热网恰是反映锅炉的实际负荷，所以锅炉与热
网联合控制是行之有效的方法。ZG2000系统集成一个可以把锅炉和热网同时纳入到一个系统中的“复合控制器”，它很好地解决了锅炉与热网各自独立控制的“孤岛”局面，使两者数据可以共享，根据热网的统计负荷总量，及时调整锅炉燃烧负荷，达到供需平衡，节能降耗。
