工作台移动时，带动转位器中的齿条上的滚轮在角度规的滑槽中滑动。由于角度规的滑槽与工作台运动方向存在一定的角度（人为预先设定的），而给了滚轮一个与工作台运动方向垂直的作用力，使滚轮带动齿条移动，齿条带动齿轮使转位器的主轴旋转，通过固联在转位器主轴上的夹盘，带动安装在夹盘与尾座顶尖之间的滚刀旋转，滚刀在相对于砂轮轴向移动的同时增加了一个附加转动，使砂轮在滚刀的前刀面上加工出与角度规滑槽和工作台运动方向夹角一致的螺旋角度，实现滚刀的刃磨（如果齿条安装在齿轮的上方，则加工出的螺旋角与角度规滑槽和工作台运动方向夹角的旋向相反）。该装置操作简单，调整方便。滚刀前刀面螺旋角的确定滚刀刃磨时需先对刀具的螺旋角进行测量确定（测量方法此不赘述），再根据测定的螺旋角度调整角度规的角度，通过螺旋角仿形加工装置也可完成这个过程。具体操作方法：将已磨损的带螺旋角的刀具用芯轴安装在转位器的夹盘上，并用尾座顶尖支撑；在工具磨床的主轴上安装与砂轮形状相似的用金属材料制成的模拟刀具并调整机床，让模拟刀具落入被测刀具的螺旋槽内，松开角度规的锁紧螺母，用手摇方式使工作台移动；由于模拟刀具的限位，在工作台移动的同时，模拟刀具迫使工件转动，带动固联在转位器主轴上的齿轮转动，使齿条产生位移，齿条位移时通过滚轮给角度规一个横向推力，使角度规产生转动，得到与被测刀具螺旋角一致的角度；螺旋角测定好后，拧紧角度规的锁紧螺母，卸下被测工件模拟刀具，换上砂轮，即可对滚刀前刀面进行刃磨加工。使用效果用该螺旋角仿形加工装置对某机械厂一台老式工具磨床进行改造，用于齿轮滚刀的螺旋槽面（前刀面）刃磨，取得了很好的效果。除齿轮滚刀外，在用该装置改造后的工具磨床上还可刃磨铣刀、钻头、铰刀等其它带螺旋槽的刀具。
工艺分析该零件是拉伸与缩口的复合件，工艺难点在缩口加工。由于零件生产批量不大，采用多套简单模或较为复杂的复合模加工均不太经济。要完成零件加工，拉伸模和缩口模是必不可少的。除此之外，板料的各向异性及拉伸模间隙的不均，将导致拉伸后零件的顶端不齐，因此还须对零件顶端进行平整修边。考虑到拉伸后的零件为一薄壳件、材料强度较低、刚性较差等实际情况，又难以解决修边问题；采用旋压加工自然能解决缩口难题，但必须具有旋压车床，同时产品质量依赖于操作工人的技术水平，生产效率低、劳动强度大。车用内涨式缩口辅具设计综合上述分析，设计了车用内涨式缩口辅具。在坯料拉伸完成后，可直接在车床上利用车用缩口辅具进行旋压和车削修边，生产出合格零件。辅具结构及工作过程拉伸好的零件通过车用内涨式缩口辅具进行旋压缩口。
