昨天，无意中看到一个网友在论坛上发的帖子，内容不多，但足以令人深感担忧。现今，就在我国工程机械行业正走向国际，并通过海外扩张、海外并购等方式逐渐在国际上站稳脚跟的时候，紧固件的质量问题却蚕食着这即便风雨飘摇，却依然奋力拼搏的中国工程机械行业。“千里之堤溃于蚁穴”，紧固件的质量问题已成为阻碍我国工程机械行业发展的当务之急。
一位从事机械设计和制造二十多年的网友发帖：
本人从事机械设计和制造二十多年，感觉目前我们国家的机械基础产品质量是越来越差。二十年前，本人大学毕业参加工作，从事机械设计和制造工作，一干20多年。然而现在，我国的机械基础产品如标准件、轴承、联轴器、齿轮等都由私人企业制造，产品质量低劣，从而导致我国的机械产品和装备质量低劣。举个例子，我公司买了很多龙门刨床。可是一台龙刨，使用不到四个月，连接联轴器和变速箱的主轴齿轮就被磨损了。拆下来一看，没有淬火，硬度根本不够。我们的一台行车，用了不到一年，还在保修期内，其小车的齿轮严重磨损，结果整个小车和电机掉下来，还好没有伤到人。质量之差，令人咂舌。螺栓、轴承等就更不用说了。还有就是钢材，绝大部分是不合格的。这样下去，我国的机械行业令人担忧。
2008我国紧固件需求量为313万吨，同比增加了9.5％，紧固件需求增长率为5％-10％，国家为了刺激内需，出台了不少扶持制造业政策，政府4万亿元投资计划中，重点投向是铁路、公路、机场、电力电网、保障性住房基础设施建设，受益最直接当属装备制造业，这会大大刺激对紧固件需求。
那么紧固件行业为什么不借着国家4万亿投资计划的契机，加快整合，增强企业综合能力，提高产品质量，提升产品档次，为工程机械行业提供优质产品，为我国工程机械行业立足国际贡献力量呢？如果企业能在此时以促进技术革新、增强企业核心竞争力的手段来提升产品质量，并将其作为一个长期发展和密切关注的事情，那么就能抢占市场先机和产业至高点，共同提高工程机械行业的整体水平。否则，有一天我国工程机械行业也许就会因此而被淘汰。
当然，更多的大型装备制造企业已经将标准件、紧固件的采购和使用放在了非常重要的地位，不断改进流程，消除各种隐患。
在2012年4月12日召开的中国兵器工业集团公司的集中采购工作会议上，集团运营管理部副主任马保勇介绍：
目前，标准件的质量问题已成为影响武器装备的隐患，集团领导非常重视。为加强标准件的采购管理，集团于2011年军品生产准备会上专门召开了专项座谈会，对标准件的采购模式、存在问题、措施建议进行了深入交流，并下发了会议纪要，要求对标准件采购及使用情况进行全面摸底。
相信，只要有更多的工程机械行业的龙头企业，在紧固件采购和使用领域起到带头作用，对其工艺和质量提出更多的改进要求，带动更多企业规范采购行为和使用标准，紧固件行业就有机会逐步调整到位，让紧固件企业发展成真正重质量守信誉的大企业发，为工程机械行业的腾飞添砖加瓦，铸就工程机械行业的大未来。
