formdrill富美成热熔成型挤压钻孔加工工艺是利用formdrill富美成无屑挤压热熔成型钻头在高速旋转时与工件之间产生的摩擦热量使加工点位的材料处于“热可塑”状态，并结合轴向压力，从而钻孔并利用加工点位处的材料形成衬套;该衬套的高度约为原工件厚度的三至四倍。可广泛用于管件或板件的孔加工。无需特殊的加工机械设备，标准的钻床，铣床，CNC加工中心或动力头均可。加工时间仅为短短数秒。
formdrill富美成无屑挤压热熔成型钻头
为了保证薄壁件连接的螺纹强度，通常情况下，可采用焊接螺母或嵌入压铆螺母的工艺。但这些工艺不仅需要额外部件，造成额外的支出，而且也需要专用的设备来完成，加工成本增高。同时也存在许多问题：焊接件的固定以及调整，焊接熔渣在螺纹间的沉积，不同材质之间腐蚀的可能，焊接或压铆螺母的脱落，若为焊接支管，则更需定时检查以防泄漏。
应用formdrill富美成热熔成型挤压钻孔加工工艺，则可省略焊接或压铆螺母这些额外部件。第一步，应用富美成热熔钻头钻孔并形成衬套；第二步，应用富美成挤压丝锥攻丝，从而形成强度更高的挤压螺纹。富美成热熔钻头和富美成丝锥的组合应用，利用工件母体的材料，形成钻孔和螺纹，无需额外部件，整个加工过程清洁无屑。如果不需要螺纹，钻孔形成的衬套也可用于钎焊连接或轴套。
