立达2016年秋季首次推出的新型单眼并条机RSB－D50凭借一系列创新解决方案，在同类产品中脱颖而出。
立达新一代单眼并条机RSB－D50
采用ECOrized节能驱动理念，传动带减少25%
采用专利技术ECOrized驱动理念，RSB－D50比之前的机型减少了25?%的皮带、传动元件以及差动齿轮，有2台伺服电机驱动牵伸系统。独特之处在于吸风采用变频驱动，而圈条器采用单独驱动。全新的圈条器驱动理念，实现直接的皮带传动和更长的使用寿命，机器运行安静，摩擦较少。
圈条器的伺服电机可以快速优化圈条速度
每年的电力成本有所降低
采用这种新的驱动解决方案后，每台并条机RSB－D?50每年可节能约1000欧元。作为标配，目前这种并条机配备了集成的能耗测量装置。能耗一旦出现明显上升，就可以进行预防性的维护保养，因而避免了出现停机问题。
电压波动时可保持稳定的状态
对于瞬时的电压波动，驱动变频器会提供一个可控电压。储存的这部分电能，可以弥补短暂的电压中断和降低。此时，并条机仍能保持正常运行状态。如果中断的时间较长，带有自调匀整装置的并条机会以可控的方式进行匀整。此时纤网仍处于生头状态，可快速重新启动。
进一步优化了牵伸系统的设计
如牵伸装置前的传统导条部件调节不当，最常见的故障是导条偏离中心。立达新的专利棉条导向部件使棉条始终位于中间位置，确保了稳定优异的条子质量。只需简单地转动引导元件，就能重复设置棉网宽度。主牵伸区设附加的纤维引导，从而避免了边缘纤维的侧向滑移。因此，纱线中的干扰性纱疵减少。而且皮辊轴承持续得到润滑，因此运行期间的温度较低。
专利导条部件确保了稳定一致的质量
加工纤维间摩擦大的纤维如化纤类时，积极的条子切断对无故障换筒是非常必要的。为实现这一点，牵伸系统的电机产生一个细节，并在被输送至圈条器下方时被换筒装置拉断。
实现精准的圈条
CLEANcoil是应用于所有原料的标准圈条器，因此可提供最大程度的灵活性。有了这种螺旋形圈条管，即便在高出条速度下也能确保圈条不会出现牵伸方面的故障。圈条器上的蜂窝状结构能可靠地避免形成沉积物。在加工100%涤纶时，最新开发的涤纶圈条器CLEANcoil－PES采用新型涂层，为圈条带来了独特的优势。即便在加工很差的涤纶时，也能延长至少100?%的清洁周期。因此条子和纱线质量更加一致。
涤纶圈条器CLEANcoil－PES：用于100%涤纶的圈条器
涤纶圈条器CLEANcoil－PES确保了涤纶条子的精准圈条
在确保相同或更好的纱线质量的前提下产能提高达33%
在实际生产中，不带自调匀整的并条机SB－D50和自调匀整并条机RSB－D50都能以高达1200m/min的出条速度进行生产。根据使用的纤维原料，与之前机型相比，出条速度可提升达33%。
并条机RSB-D50加工的条子质量和纱线质量
触摸屏和LED灯确保了直观的操作
并条机SB－D?50和并条机RSB－D50都采用最新的控制技术，彩色触摸屏具有很高的分辨率。从而为用户提供直观而简单的操作指导。
简单的操作：在触摸屏上点击选择的项目，就可直接进入需要的菜单项
为了实现高效的工作，清晰的指示灯对于操作人员至关重要。在远处就能看到这些LED灯，帮助提供并条机的状态信息。从而极大地简化了操作人员的工作。利用USB接口，可以将数据快速简便地传输到其他机器上。作为标准配置，可连接到立达SPIDERweb蛛网纱厂监控系统。
在远处就能看到这些LED灯，因而操作人员就能更有效地工作
机器显示屏上的专业知识
纺纱厂人员流动性大并且专业人员短缺的问题越来越明显。为解决这些问题，立达利用机器显示屏直接提供相关的设置建议。这一解决方案的基础是目前已在这台机器显示屏中集成了知名的棉条专家系统。从而为用户提供宝贵的工艺支持。在输入使用的原料数据后，这种独特的工具可以提供整个机器的参数设置建议。这可以作为一种记录的数据，传输到其他机器上。此外，棉条专家系统还能帮助用户分析波谱图上反映的疵点，比如周期波和牵伸波。从而加快了故障检修，提高了机器利用率。
责任编辑：许月华
