真石漆施工流程
找平→喷涂封闭底漆→弹墨线分格→贴双层胶带分条→喷第 1道真石漆→撕揭第 1层胶带→喷第 2道真石→撕揭第 2层胶带→灰缝处理→喷涂罩面漆 2道。
真石漆质量控制
1、采用小颗粒真石漆,喷涂后要求表面平整、起伏小,颗粒分布均匀、密实,颜色一致。
2、要求灰缝横平竖直、宽窄一致;特别要注意在分格条撕揭时,不要带掉底层涂料。
3、对于所有阳角,排版时要长边对短边,给人以整块砖砌筑的视觉效果。
4、分格胶带宜采用纸面胶带,纸面对真石漆有良好的吸附作用;若采用塑料面胶带,会导致真石漆流淌.同时,在夏季施工时,要求胶带具有良好的耐温性能,避免温度稍高胶带背面熔化,导致胶带撕揭困难。
5、把握好分格胶带的撕揭时间.真石漆表面干燥,用手按压无明显压痕且不粘手时即可撕揭.撕揭过早,会导致真石漆流淌;撕揭过晚,一是分格胶带不易撕掉 ,再者会导致灰缝处真石漆被揭掉,灰缝不顺直。
6、同一单体的真石漆要一次进全,以减少色差。
常见质量问题分析
1、遇水发白
究其原因,第一与制备真石漆所选用的乳液有很大关系。有些乳液生产厂家为了增加乳液的稳定性,所用的表面活性剂超量,导致乳液的耐水性下降.第二,真石漆生产厂家为了节约成本,只添加少量的乳液,从而使真石漆干燥后漆膜疏松,不够致密,漆膜的吸水率较大,并且粘结强度也较低,一旦遇到长时间的阴雨天气,雨水会逐渐渗透到漆膜里,导致真石漆漆膜发白.第三,有些真石漆生产厂家在制备时加入大量的羟甲基纤维索、羟乙基纤维素等增稠剂 ,而这些物质都是水溶性或亲水性的,真石漆成膜后留在涂层中,降低了涂层的耐水性。
2、发花
造成的原因为基层有泛碱现象,采用劣质水泥制作砂浆,水泥砂浆配比不准或养护期短;真石漆施工时厚薄不匀,真石漆用量过少、过薄;真石漆生产时纤维素比例过大等.
3、喷涂时飞溅
首先可能为真石漆中天然碎石颗粒搭配不合理,真石漆稠度不合理;其次可能为施工原因造成,如喷枪口径太大、喷枪压力选择不当等。
4、黄 变
造成的原因主要为真石漆中的乳液有质量问题.一些真石漆厂家采用较差的丙烯酸乳液等作为粘结剂,该乳液经紫外线照射会造成分解,析出有色物质,最终造成黄变现象。
5、缩 孔
原因为基层有油污、涂料中混入油脂类或冒雨施工造成。
6、漆膜太软
主要原因为乳液选择不当,或者乳液含量较低,造成漆膜成膜时涂层不够紧密口。