有机玻璃是一种通俗的名称，从化学角度来讲，它是一种高分子透明材料，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）。以下是有机玻璃常见的种类：

一、按生产工艺分类

浇铸型有机玻璃

生产工艺：这种有机玻璃是通过本体聚合的方法生产的。将甲基丙烯酸甲酯单体、引发剂、添加剂等混合后，在模具中进行聚合反应。反应过程需要严格控制温度、时间等条件。一般是在较高的温度下（比如 40 - 100℃），经过数小时甚至更长时间的反应，使单体逐渐聚合成型。

特点：

产品的厚度可以相对较大，能够制作大型的制品。例如一些大型的展示架、艺术雕塑等。

光学性能优良，透光率高，可达 92% 以上，而且光线透过时不会产生过多的折射和变形，能够提供非常清晰的视野。

机械性能较好，具有较高的强度和韧性，不易破碎，抗冲击性能比普通玻璃高很多。

挤出型有机玻璃

生产工艺：采用挤出成型工艺，将熔融状态的聚甲基丙烯酸甲酯材料通过挤出机的模具挤出，形成所需的形状。挤出过程中，材料在高温（一般在 200 - 250℃）和螺杆的挤压作用下，从口模挤出后冷却定型。

特点：

生产效率高，适合大规模、连续化生产。比如可以用于生产建筑装饰用的线条、管材等。

产品的尺寸精度相对较高，能够保持较好的形状稳定性。可以制作出长度较长、截面形状规则的产品。

但是其光学性能和机械性能相比浇铸型稍差，例如透光率可能会略低，抗冲击性能也会弱一些。

注塑型有机玻璃

生产工艺：将聚甲基丙烯酸甲酯颗粒在注塑机中加热熔化后，通过高压注射到模具型腔中，经过冷却凝固成型。注塑温度一般在 180 - 230℃左右，注塑压力根据产品的形状和尺寸等因素而不同。

特点：

能够制造出形状复杂、精度要求高的产品。如各种精密的仪器外壳、汽车内饰件等。

可以实现多种颜色和外观效果，通过添加色母粒等方式，能够生产出色彩丰富的产品。

不过其内部可能会存在一定的内应力，需要进行适当的后处理（如退火）来消除，否则可能会影响产品的尺寸稳定性和机械性能。

二、按性能特点分类

普通透明有机玻璃

特点：

具有高透明度，外观清澈透明，像玻璃一样，但重量仅为玻璃的一半左右。

易于加工，可以通过切割、钻孔、热弯等方式进行成型加工。例如，可以将其切割成各种形状的板材，用于广告灯箱制作；或者热弯成弧形，用于制作展示柜台等。

耐候性较好，在户外环境下能够抵抗紫外线、风雨等侵蚀，长时间使用后仍能保持良好的光学和机械性能，不过长时间暴晒可能会有轻微发黄的现象。

抗冲击有机玻璃

特点：

在普通有机玻璃的基础上，通过添加特殊的抗冲击改性剂（如橡胶粒子等）来提高其抗冲击性能。当受到外力冲击时，能够吸收和分散能量，减少破裂的可能性。

广泛应用于需要高安全性的场所，如汽车的挡风玻璃（部分车辆采用有机玻璃与夹层玻璃复合的形式）、防护面罩等。

阻燃有机玻璃

特点：

经过特殊的阻燃处理，在配方中添加阻燃剂，如含磷、含卤的化合物等。当遇到明火或高温时，能够自行熄灭或者燃烧速度很慢，产生的烟雾和有毒气体相对较少。

主要用于建筑、电子电器等对防火要求较高的领域，如消防通道的指示牌、电器设备的外壳等。

光学级有机玻璃

特点：

对光学性能要求极高，透光率可达 93% 以上，并且折射率均匀，能够有效减少光的散射和色差。

用于光学仪器、光学镜片等领域，如显微镜的载玻片、高级相机的镜头等。