可以以较低的工艺成本使模具寿命提高5～10倍甚至几十倍，经济效益十分显着。目前，各种模具表面处理新技术正得到业界越来越多的关注和推广应用。对模具表面进行处理的主要目的在于提高表面硬度、耐磨性和耐蚀性等，从而提高模具产品质量 冲针镀钛，延长模具使用寿命。合理地应用模具表面处理技术以获得高精度的模具表面，是生产精度高且表面质量好的产品的必要条件。表面强化工艺成本较低 镀钛，而模具寿命却可提高5-10倍 合理地应用模具表面处理技术，可以以较低的工艺成本使模具寿命提高5～10倍甚至几十倍，经济效益十分显着。当前机床发展趋势为高转速、高精度及高品质。高速运转作业对模具、切削、机械配件的表面处理要求亦愈来愈高绍兴佳友门业。延长使用年限、降低生产成本、创造较*，是业者共同追求的目标。随着近来机床技术的新突破 压铸模具镀钛，切削加工已走向高速化，以缩短切削时间和提高加工件表面精度。 为了配合高速加工、大量节省加工时间与成本，的改进已成为重要的因素。碳化钨因有较高耐磨性和硬度，在市场上的比重日益增加。加工时要获得效益必须选择适当的表面处理，中、重负荷模具需采用PVD高温镀钛，辅以精密真空热处理，才能达到可接受的变形量.，高铝含量的氮化铝钛很容易在硬膜的表面生成氧化铝。这一层氧化膜可使氮化铝钛D的耐氧化温度达摄氏923度 镀钛，可保护碳化钨高速切削加工时的刃口耐氧化和保持高温硬度。然而，氮化钛和碳氮化钛虽然在高温时亦会生成二氧化钛氧化膜，但却不易黏着在硬膜上而随切屑剥落，使硬膜缺乏保护，快速氧化、劣化。因此，无论高温或低温镀膜的表面处理都必须选择适当的底材及稳定的热处理，辅以表面细磨精抛的前处理，才能臻于完善。
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