防锈铝板加工过程的区别

防锈铝板加工过程的区别

防锈铝板有两种不同的加工过程,大家都了解吗?不同的加工过程,又有什么区别呢?带着这些问题,请看以下的简单介绍.

　　种,铸轧加工过程:熔铸→结晶冷却成形→冷轧→精轧

　　首先将铝锭和所需的合金直接进行熔铸,形成铝合金液体.然后通过结晶器冷却形成所需宽度的铸轧坯料.将铸轧坯料用润滑剂冷却到一定温度以下进行轧制,最后形成防锈铝板.相对铸轧坯料来说,热轧料杂质少,因此防腐性要强得多,特别是防海水.同时由于再结晶过程,使其内部组织更加稳定均匀,成型后的防锈铝板性能更佳,延展性优于铸轧料.铸轧相对于热轧工艺来说,不需经过除渣、铣面、加热、热轧等加工过程.

　　第二种,热轧加工过程:熔铸→除渣→铣面→加热→热轧→冷轧→精轧.

　　在熔铸成合金液体后,要进行除渣,大概总量的1%至5%,然后形成一个铸块,由于在熔铸过程中高温作用下,杂质都附着在合金的表面,除渣过程不能将杂质完全除去,因此形成铸块后,要进行铣面,铣去铸块表面二十毫米左右的厚度,减少合金的杂质.再将铸块高温加热,保持一定的温度,使其内部组织再结晶,经过长时间的高恒温后,结晶会更加均匀,晶粒更加细腻,然后再高温作用下进行轧制,形成热轧坯料,最后冷轧,精轧成形.

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