五金冲压件冲裁过程分析以及断面特征；嘉威奥润滑油专注冲压油，专业解决高难度冲压工艺润滑难题
五金冲压件冲裁过程分析 如图所示是无压料板装置时金属板料的冲裁变形过程，当凸、凹模间隙正常时，其冲裁过程大致可以分为以下三个阶段；1、弹性变形阶段；凸模的压力作用使得五金冲压件材料产生弹性压缩，弯曲和拉深等变形，并略被挤入凹模型孔内；此时，凸模下的材料略呈拱形，凹模上的材料略有上翘，间隙越大则拱形和上翘越严重；在此阶段，因材料内部的应力没有超过弹性极限，处于弹性变形状态，当凸模卸载后，五金冲压件材料即恢复原状；2、塑性变形阶段；凸模继续下压，五金冲压件材料内的应力达到屈服强度；材料开始产生塑性剪切变形；凸模挤入板料，板料挤入凹模，形成光亮的剪切断面；同时因凸、凹模间存在间隙，故伴有五金冲压件材料的弯曲与拉深变形（间隙越大，变形越大）随着凸模的不断压入，材料变形抗力不断增加，硬化加剧，刃口附近产生应力集中，当达到材料抗拉强度时，塑性变形阶段结束；3、断裂分离阶段；当刃口附近应力达到五金材料破坏应力时，凸、凹模间的材料先后在靠近凹、凸模刃口侧面产生裂纹，并沿着最大切应力方向向材料内层扩展，使材料分离；
