慧聪表面处理网：影响水玻璃型壳缺陷产生的原因很多。例如：表面蚁孔、表面圆珠状小孔、桔子皮和皱疤等等。下面小编搜集整理了一些水玻璃型壳常见的缺陷和其产生原因，以及应对这些原因须采取的防治措施。
缺陷一：表面蚁孔
产生原因：1.模料中硬脂酸配比过低，蜡模表面未进行脱脂处理；
2.涂料润湿性差；
3.涂料的粉液比低，流杯粘度小，涂层薄，面层撒砂粒度粗。
防止措施：1.模料中硬脂酸配比不能低于(质量分数)50%；
2.蜡模进行脱脂处理；
3.涂料中加入适当配比表面润湿剂；
4.提高涂料粉液比，提高流杯粘度；
5.降低面层撒砂粒度。
缺陷二：表面圆珠状小孔
产生原因：1.表面层涂料搅拌时卷入过多气体而产生气泡；
2.未加消泡剂。
防治措施：1.用发泡力低的表面润湿剂；
2.料中加入适量消泡剂；
3.用毛笔刷涂或用压缩空气喷吹气泡。
缺陷三：桔子皮和皱疤
产生原因：1.熔模表面局部涂料堆积，涂层过厚，且未经自然干燥，致使涂料在化学硬化时，表层因硅凝胶形成急剧收缩，而涂料内层未经充分硬化，故而在表面形成皱皮；
2.在面层涂料与熔模表面之间常有盐类和水分浓集，导致硬化不良，脱蜡时型壳内表面松散并出现突起和凹坑，形似桔皮状。
防止措施：1.表面层涂料粘度不要太高，增加涂料流动性；
2.避免蜡模表面及局部涂料堆积，应使涂料分布均匀；
3.表面层浸涂料撒砂后，先经一定时间的自然干燥后，再进行化学硬化；
4.表面层的化学硬化要充分。
缺陷四：型壳分层和鼓胀
产生原因：1.涂料撒砂后，表面有浮砂；
2.表面层撒砂的粒度过细，砂中粉尘过多或砂粒受潮含水分过多；
3.型壳表面层化学硬化后风干时间过短，残留硬化剂过多；
4.涂料粘度过大涂层过厚，涂层中间未硬化。
防治措施：1.表面层撒砂要干燥，无粉尘，(水的质量分数小于0.3%)；
