慧聪塑料网讯：内贴标（IML)通常分为吹塑和注塑模内贴标，吹塑模内贴标是通过专用送标系统将印刷好的标签送到吹瓶模腔内，利用挤出的塑胶温度和吹入的空气压力，将标签和塑料瓶溶为一体的工艺，主要适用PE、PP材料的塑料包装制品；注塑模内贴标技术是利用专用送标系统，采用静电或真空吸附原理将与塑料制品同材质的平面印刷标签纸，送入模具的型腔内的正确位置，注射后将标签与塑料熔为一体。模内贴标产品以清晰度高、立体感好、表面耐划伤、增加包装容器的美观性、提高经济效益、环保、增强防伪等方面具有独特优势而被业内普遍看好。在多数情况下，注塑模内贴标技术与堆叠模具结合使用，可以进一步增加产量，同时保证制品的高度可重复性和质量。目前模内贴标（IML)已广泛主要应用在：食品行业、日化用品行业、医药行业、机油等行业。
模内贴标（IML)技术需要注塑机、标签、机械手、模具和辅机等各方面的配合，其中注塑设备在模内贴标生产中起到了至关重要的作用。对于具有全自动化特性的贴标系统来说，对注塑机最主要的要求就是注射速度要快、成型周期要短、开模行程要大，以及生产要相当稳定，若所使用的注塑机稳定性不够，就会使开模位置精确度下降，从而导致不良品率提高。
博创智能装备股份有限公司为广大塑料用户提供的个性化定制，可根据客户的产品生产批量需求和制品实际情况提供最贴合客户产品的方案供客户参考。我司针对不同行业分别提出相对的一站式智能解决方案，其中在精密和薄壁的领域，鉴于其对产品质量有更高的要求，我们通常推荐客户选择以兼顾高效、稳定、节能环保等特点的BE系列全电机为主机的精密注塑（通用行业）解决方案来更好地满足客户要求，实现共赢。
博创BE系列全电动注塑机
博创BE系列全电机不可比拟的4大优势：
优势1
博创BE系列全电机较常规注塑机拥有更大的拉杆间距和开模行程，更大的拉杆间距可应用于更大规格的模具，而更大的开模行程给与机械手更大的选择控制，同时结合高速低压注塑技术可降低注塑产品对机器吨位的要求。
优势2
博创BE系列全电机的锁模机械结构采用双曲肘五点内翻式结构，动模板采用直线导轨做导向支撑，通过大功率伺服电机提供动力，经过重载滚珠丝杠和同步带传动机构，实现精密、平稳、高速开合模动作。为了确保更高效率和更好的保护模具，我们通过自主研发的仿真软件拟合出最佳的开合模运动曲线，对丝杠、电机、驱动、同步带轮等进行最优化配置，在保障机器干周期的同时，提供最佳的模保效果。通过性能卓越的伺服电机驱动技术，操作指令被高动态和精确的传递到模具运动上，使运动全程中的最大惯性冲击力维持在较低水平，避免机械结构冲击，使开模终点位置的重复精度维持在±0.01mm的范围，与机械手的送标和取件动作配合更加稳固可靠。同时相对与滑块或滚柱导轨，博创BE系列全电机借助线性导轨能将摩擦力减少60%，拉杆只用于动力的传递，因而无需润滑，从而降低了模具及产品受润滑油污染的可能性，进而保证了产品区域的始终洁净。
优势3
博创BE系列全电机射胶通过高扭矩伺服电机提供动力，经过高精密滚珠丝杠和同步带传动机构实现机器动态和精确重复的运动过程，通过高精度拉压力传感器，精确实时的监测注塑压力；高达1.6Ghz注塑专用控制器与高性能的驱动器进行实时通讯，对射胶过程中速度和压力进行闭环控制，精确控制注射和熔胶整个过程，获得高质量的均匀融体，实现最高程度的注塑一致性，极大地降低废品率。。同时由于其出色的注塑能力和稳定性，可以成型更薄更轻的产品，数据显示，相比使用同类型的液压伺服机，使用BE全电机可以省料8%以上，更好地节约了成本。
优势4
博创BE系列全电机标配的开模同步熔胶、开模同步顶针吹风等同步功能，极大了缩短了生产周期。同时受益于BE全电机整体的高效率，其能量损耗非常低，机器始终只需要消耗成型产品所需要的电能，减少了无用功损耗，BE全电机的低损耗在注塑机最耗费能量的“注射、保压、熔胶”环节中体现的更为明显。因此，相对于同类液压注塑机，BE全电机可节能40%~70%，再加上全电机无需使用液压油，故客户无需对液压油冷却投入任何费用，也大幅减少了机器的零部件数量，这样高效稳固的机械结构为企业节省了昂贵的机器维护成本。
在依靠走量来获取利润的薄壁包装行业，博创高效节能的BE系列全电机绝对是您的最佳选择！
博创全电机应用实例
