幕墙用石材，大多数是天然花岗岩，花岗石石料得靠山上采矿，所以矿料控制是石材幕墙色差控制的第一关。
2.1 石材开采品质控制
石料开采坑口分三个层次，每个层次石材是不一样的。但是过渡层与基岩层而是没有明显接线可分的。见图5。
（1）山体表层山体表层是石材山体表面土层、风化层、碎石层；这一层面石材除了做填充、铺路外，碎石除了粉碎做混凝土沙石外，是不能用于其它建筑上的。
（2）过渡层
过渡层石材由于晶体出于山体表层之下，石材处于“疏松”状态，石材抗拉强度在3-6kN/m2左右。由于不可避免地存在裂纹（微孔），常年出于雨（雪）水的渗透侵袭，有些金属离子被氧化，石材之间色差也比较严重，不适合做建筑石材幕墙用料。这一层的石材，一般用于路面基石、建筑基础基石等。因此，幕墙选料时就要控制好，不要将过渡层石材应用到建筑石材幕墙面料之中。
（3）基岩层
基岩层石材材质、色质相对比较稳定，一般石材的矿层之间色差变化不大。石材幕墙的面料，全部来源于矿山坑口的基岩层。
2.2 石材矿料选用
石材矿料选用不是说选取基岩层的石材就是材质、色质就是稳定的了，还要看它的脉系，看其上、下矿层的变化情况。通常我们去矿山坑口勘察，就是选定坑口内的“某一块料”，在同一山脉坑口，同一层系，选出同一“块料”，以“保证”石材的品质、色质相同，因为石材开采越往下层颜色会越变越“浅”，有可能会出现“锈石”变“霞红”，“大花”晶格变“小花”的现象。
2.3 石料开采控制
石料开采选料时，要多确定一些数量，防止石材出现残次品，加工时出现不合格品。以免因第一次选料不够，再次选料时出现色质不一致现象。
石料开采也要同期进行，尽量一次采够到位。
石料开采时要做好标记，注明石材去向，品质规格，最主要的是要注明石材开采位置顺序、方向，相邻石料按顺序编号。尤其是色差、纹理变化比较大的石料，更要注意。石材运输、储放尽量按照开采顺序摆放，以便于在工厂内按序加工。
3 石材加工控制石材加工控制色差，就是根据不同石材表面色质的特性，石材表面采取不同的加工工艺，人为的减少石材表面色差视觉效果。
3.1 石材表面的处理方式
石材表面处理方式种类繁多，市场上石材加工表面处理不少于几十种。建筑石材幕墙由于批量较大，要求加工时间较短，装饰艺术效果要求不高，因此，根据常用幕墙用石材表面处理形式进行简单介绍。
（1）抛光面(Polished surface) ：也叫磨光面或镜面，石材表面非常的平滑，高度磨光，高光泽，有镜面效果。磨光面是指表面平整，用树脂磨盘和抛光盘对石材表面进行抛光处理，使之具有镜面光泽的板材，一般的石材光度可以做到80、90度，其特点是光度高，对光的反射强，能充分地展示石材本身丰富艳丽的色彩和天然的纹理。
（2）亚光面（Matt surface)：亚光面板材是一种经粗磨加工后平而不滑或用金刚石锯锯切下，没有光亮度板材，一般粗磨到120目，而不需经细磨、精磨及抛光的后几道加工，与目前较为流行的亚光家俱效果相似。
（3）机切面（Machine section）：石材加工时，由切石机器自然切出而产生的石材表面效果。直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型，表面较粗糙，带有明显的机切纹路。机切面基本上没有产生亮度，所以比较不能体现出石材本色实际的色泽和花纹情况。
