慧聪表面处理网：海上油田用钢铁设施的防腐油漆涂料涂装应该在陆地上进行。防腐涂装完成后，再进行安装和补涂，这样能够避免高温度、盐雾、大风等恶劣的海洋气候、环境影响，保证防腐涂层的防腐能力和使用寿命。
在室外及海面平台进行涂装时，必须严格掌握施工环境条件，下列恶劣环境条件下禁止进行喷砂及涂装作业：（1）在雨、雪、雾、大风天气的情况下。
（2）钢铁设施表面潮湿，空气相对湿度大于85%时。
（3）钢铁设施表面温度低于空气露点以上3℃时。
海上油田钢铁设施的涂装内容
表面处理：（1）常采用喷砂方法。要求喷砂粗糙度为30～80µm。喷砂后的表面要求达到美国SSPC-SP10或瑞典Sa2.5级，即近白级。
（2）喷砂前必须清除钢铁表面的水分、油污。粗糙焊缝、毛刺、锐边等必须用机械工具打光、磨平。
（3）喷砂用磨料应清洁干燥。喷砂时压缩空气必须经过过滤装置，除去水分和油污等。
涂装：（1）调配所用的涂料，调至合适的施工粘度。双组分涂料应严格按比例调配，熟化后再进行涂装。
（2）表面处理后6h内必须涂底漆。
（3）采用无气喷涂。
（4）喷涂达不到的拐角、凹陷、焊缝等难涂部位或小面积处采用刷涂，然后再全面快速喷涂。对存在毗连涂层的表面，要注意各涂层间的搭接及涂层厚度。
镀锌：采油设施上的栏杆、扶手及其他复杂型材，采用常规的防腐油漆涂装方法施工比较困难，涂层质量也不佳，因此常采用热浸镀锌保护，在镀锌层上再涂覆一道面漆。检查与补涂：对涂装施工过程中各工序的质量情况进行检查，涂装完成后要对涂层厚度、涂膜孔隙等进行检查。对涂层不合格的，要重新涂装或进行修补。
